浅谈合金钢管的淬火工艺

       合金钢管的淬火是将合金钢管加热到临界温度Ac3（亚共析合金钢管）或Ac1（过共析合金钢管）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、合金钢管等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

由于快速加热对合金钢管的组织结构带来的影响，使传统的淬火冷却艺已不能完全适用，新的淬火工艺应适合下列条件。

       淬火工件的硬度影响了淬火的效果。淬火工件一般采用洛氏硬度计测定其HRC值。淬火的薄硬大口径合金管板和表面淬火工件可测定HRA值，而厚度小于0.8mm的淬火大口径合金管板、浅层表面淬火工件和直径小于5mm的淬火大口径合金管棒，可改用表面洛氏硬度计测定其HRC值。
       淬火冷却应具备快速冷却的条件由于快速加热提高了合金钢管的临界淬火冷却速度，合金钢管厂家为了得到满意的淬火， 须具备高于传统的临界淬火冷却速度的能力。只有具备这种条中，才能避免在奥氏体分解危险的650~400C区域内产生喷淋淬火可以使用多种类型的淬火介质，包括水S、压缩气体、合成淬火液等。针对不同条件选择相应的淬火取得很好的淬火效果。